Rückmeldungen aus der Fertigung

Was Produktionsleiter nach der Umstellung berichten

Messbare Verbesserungen statt Versprechungen

Unsere Plattform wird dort bewertet, wo sie arbeitet: an der Linie. Die folgenden Stimmen stammen von Fertigungsleitern, Qualitätsverantwortlichen und Werksplanern, die mit uns die Umstellung auf datenbasierte Steuerung umgesetzt haben.

Maschinenauslastung +14 %

Die Engpassanzeige hat uns sofort gezeigt, wo die Puffer fehlen. Wir haben die Reihenfolge umgestellt und die Stillstände zwischen den Schichten sind spürbar zurückgegangen.

Monika Herbst Fertigungsleitung, Steyregg
Rüstzeit −22 %

Die digitale Rüstliste ersetzt bei uns die Zettelwirtschaft. Der Wechsel zwischen zwei Baureihen dauert jetzt deutlich kürzer, weil jeder Schritt am Terminal hinterlegt ist.

Dr. Vincent Neumann MBA. Werksplanung, Linz
Qualitätsdaten in Echtzeit

Früher haben wir Ausschuss erst am Tagesende gesehen. Jetzt meldet das System Abweichungen direkt an der Prüfstation, und der Bediener kann sofort gegensteuern.

Ing. Petra Waldner Qualitätsmanagement, Wels
Wartung planbar gemacht

Die vorausschauende Wartung hat uns zwei ungeplante Stillstände im letzten Quartal erspart. Die Sensordaten sind plausibel und die Schwellwerte lassen sich gut an unsere Anlagen anpassen.

Markus Steiner Instandhaltung, Enns
Transparenz für die Geschäftsführung

Der Überblick über Maschinenzustand und Auftragsfortschritt ist jetzt auf einem Dashboard. Die Abstimmung zwischen Planung und Produktion läuft ohne Rückfragen.

Sabine Koller Betriebsleitung, Traun

Funktionen für die Fertigung von morgen

Unsere Plattform bündelt Produktionssteuerung, Qualitätskontrolle und Ressourcenplanung in einer cloudbasierten Umgebung. So behalten Sie den Überblick über Maschinen, Material und Personal – in Echtzeit und über alle Standorte hinweg.

Alle Module ansehen

Echtzeit-Maschinenmonitoring

Erfassen Sie Auslastung, Taktzeiten und Stillstände Ihrer Anlagen direkt an der Quelle. Die Daten werden automatisch aufbereitet und in übersichtlichen Dashboards dargestellt.

Reduziert ungeplante Ausfälle um bis zu 30 Prozent

KI-gestützte Qualitätskontrolle

Unsere Algorithmen erkennen Abweichungen in der Produktion frühzeitig – von der Materialbeschaffenheit bis zur Maßhaltigkeit. So wird Ausschuss vermieden, bevor er entsteht.

Senkt die Fehlerquote in der Serienfertigung spürbar

Intelligente Ressourcenplanung

Planen Sie Maschinenbelegung, Schichtmodelle und Materialverfügbarkeit auf einer zentralen Plattform. Engpässe werden sichtbar, bevor sie die Produktion stoppen.

Erhöht die Maschinenauslastung ohne Zusatzinvestitionen

Predictive Maintenance

Unsere Sensordatenanalyse erkennt Verschleißmuster und sagt Wartungsbedarf voraus. Sie warten genau dann, wenn es nötig ist – nicht zu früh, nicht zu spät.

Verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen deutlich

Digitale Prozessdokumentation

Alle Produktionsschritte werden automatisch protokolliert und revisionssicher gespeichert. Das erleichtert Audits, Zertifizierungen und die Rückverfolgbarkeit einzelner Chargen.

Spart bis zu 15 Stunden Dokumentationsaufwand pro Woche

Energie- und Verbrauchsanalyse

Überwachen Sie Strom, Druckluft und Kühlwasser Ihrer Anlagen in Echtzeit. Unsere Analysen zeigen Einsparpotenziale auf, die in der täglichen Hektik sonst unbemerkt bleiben.

Senkt die Energiekosten um durchschnittlich 12 Prozent

Von der ersten Anfrage bis zum laufenden Betrieb: ein klarer Ablauf, der Ihre Fertigung Schritt für Schritt auf eine cloudbasierte Steuerung umstellt.

So läuft die Einführung ab

1. Ist-Analyse und Zieldefinition Wir erfassen Ihre Maschinen, Prozesse und Datenquellen vor Ort oder per Remote-Zugang. Gemeinsam definieren wir konkrete Ziele: weniger Ausschuss, höhere Auslastung, kürzere Rüstzeiten.
2. Konzept und Datenmodell Aus der Analyse entsteht ein technisches Konzept: welche Sensoren angebunden werden, welche Kennzahlen ins Dashboard fließen und wie die Schnittstellen zu Ihrer ERP- oder MES-Umgebung aussehen.
3. Pilotphase an einer Linie Wir starten mit einer einzelnen Produktionslinie oder Maschinengruppe. Dort testen wir die Datenerfassung, die KI-Modelle und die Bedienoberfläche unter realen Bedingungen – ohne den laufenden Betrieb zu stören.
4. Integration und Schulung Nach erfolgreichem Pilotlauf binden wir weitere Anlagen an. Ihre Teams werden direkt an der Maschine geschult: Bedienung der Dashboards, Umgang mit Alarmen und Interpretation der Qualitätsdaten.
5. Hochlauf und Optimierung Die Plattform läuft produktiv. Wir beobachten die ersten Wochen, justieren Schwellwerte und KI-Modelle nach und sorgen dafür, dass die Kennzahlen Ihre definierten Ziele erreichen.
6. Betrieb und Weiterentwicklung Nach dem Hochlauf übernehmen Sie den täglichen Betrieb. Wir bleiben als Partner verfügbar: für Updates, neue Auswertungen und die Anbindung weiterer Standorte oder Maschinen.

Hinweise zur Plattformnutzung

Damit keine Missverständnisse entstehen, haben wir die wichtigsten Begriffe und Rahmenbedingungen für den Einsatz unserer Produktionssoftware zusammengefasst. Die Erläuterungen gelten für alle Module der Plattform.

Cookie-Einstellungen

Wir verwenden Cookies, damit die Website zuverlaessig funktioniert, grundlegende Auswahl merkt und nuetzliche Seiten erkannt werden. Sie koennen akzeptieren, ablehnen oder die Einstellungen pruefen.